การผลิตและตรวจสอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียว

กระบวนการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียว:

การเตรียมวัสดุ การประกอบ – การทดสอบแบบไม่-ทำลาย – การจับจับเจ่า การเชื่อมแบบสัมผัสของเสาเว้นระยะ – การทำความสะอาดพื้นผิว – การประกอบขั้นสุดท้าย – การทดสอบแบบไม่ทำลาย- – การกลิ้ง – การสร้างช่อง การเชื่อมช่อง การประกอบ – การตัดเฉือน – การประกอบ – การทดสอบแรงดัน – การดองและการทู่ การทาสี – การบรรจุหีบห่อ

การเตรียมวัสดุปิดท้าย (การตัดโปรไฟล์) – การประกอบ (ซี่โครงทรงกลม กรวยกลับด้าน) – การติดแผ่นคอมโพสิต – การทดสอบแบบไม่-ทำลาย – การตัดเฉือน – การตรวจจับรอยรั่ว – หลัง-การบำบัด – ​​การทาสี

การควบคุมคุณภาพในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียว:
ความโค้งของแผ่นเกลียวควรน้อยกว่า 3 มม. ต่อเมตร

สำหรับการเชื่อมคอลัมน์ตัวเว้นระยะ จะใช้ทั้งการเชื่อมแบบแมนนวลและการเชื่อมแบบสัมผัส ควรตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมจุดของคอลัมน์ตัวเว้นระยะที่เชื่อมด้วยมือ หากพบว่ามีรอยไหม้-หรือรอยเชื่อมที่ขาดไป นอกเหนือจาก-การเชื่อมใหม่แล้ว ควรตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมแบบจุด 100% การควบคุมความยาวของจุดเชื่อมช่วยให้แน่ใจว่าคอลัมน์ตัวเว้นระยะไม่หลุดออกระหว่างการรีดเกลียว ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดพื้นผิวระหว่างการเริ่มต้นและสิ้นสุดส่วนโค้ง

เนื่องจากยิ่งรัศมีการหมุนเล็กลงในระหว่างกระบวนการรีดของแผ่นเกลียวหน้าแปลน ยิ่งมีความยืดหยุ่นของหน้าแปลนมากขึ้นเท่านั้น ขอบปลาย (หน้าแปลน) ของช่องเกลียวควรได้รับการแก้ไขและมีรูปร่างหลังจากการรีด

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวแบบถอดได้ พื้นผิวการปิดผนึกที่ใบหน้าส่วนปลายควรได้รับการตัดเฉือนหลังจากที่ตัวเกลียวและหน้าแปลนขอบแคบ-ถูกประกอบและเชื่อมแล้วเท่านั้น ใบหน้าส่วนล่างของหน้าแปลนขอบแคบ-และพื้นผิวซีลจะต้องอยู่ในแนวนอน มิฉะนั้น เมื่อขันแคลมป์ด้านบนให้แน่น แคลมป์ด้านล่างจะสร้างโมเมนต์การดัดงอเพิ่มเติม

ในระหว่างการทดสอบแรงดัน ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์คล้ายกริด-สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวที่ถอดออกได้เพื่อป้องกันการเสียรูปตามแนวแกน ในระหว่างการทดสอบ อากาศอัดจะถูกป้อนเข้าไปในช่องหนึ่ง และวางน้ำในอีกช่องหนึ่ง หรืออุปกรณ์จมอยู่ในน้ำ การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วไหลภายในระหว่างสื่อทั้งสอง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถผ่านการทดสอบอุทกสถิตได้ จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงดันลม ในระหว่างการทดสอบ อากาศอัดจะถูกป้อนเข้าด้านหนึ่ง และอีกช่องหนึ่งจะถูกปิดผนึก มีการสอดท่อเข้าไปในน้ำเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลภายในที่อาจเกิดขึ้น